Gestión de la Planificación usando Lean Construction

Orígenes del Pensamiento Lean

•Origen: Sistema de Producción Toyota
–“La Máquina que Cambió el Mundo”
(Womack, Jones & Roos)
•“Lean”: magro, sin grasa
–Filosofía: identificar y eliminar pérdidas
•Nueva forma de producción: ni masiva ni
artesanal

Principios del Pensamiento Lean

1. Valor
2. Corriente de Valor
3. Flujo
4. Jalar
5. Perfección


1. Valor

•Lo define el cliente y lo crea el productor
•Eliminar los desperdicios
•Nuestro valor: construir, dar soluciones
de Ingeniería, etc
•Ejemplos:
–Los cines: antes y ahora
–Techo metálico: uno pesado y otro liviano,
ambos cumplen su función



2. Corriente de valor

(ejemplos)

Cuadro de texto: Actividades en Limpieza y revestimiento Sedapal 16:
Trazo, corte y rotura de ventanas
Excavación
Tendido de Re
•Fabricación de una Lata de
Gaseosa•Almacenaje antes de ser
procesado: 5 meses•Tiempo de proceso: 3
horas•Almacenaje después de ser
procesado: 6 meses•Actividades en Limpieza y
revestimiento Sedapal 16:
•Trazo, corte y rotura de
ventanas•Excavación•Tendido de Redes
Provisionales•Operativo (cierre de agua)
••LimpiezaLimpieza•Obstrucciones••RevestimientoRevestimiento•Pruebas hidráulicas•Relleno y compactación•Concreto•Asfalto•Identificar dentro del proceso de producción
las actividades que generan valor

3. Flujo

•Hacer que el valor fluya a través de
los procesos
•Layout de las instalaciones
•Secuencia de trabajos
•Areas de trabajo
•Ventajas de trabajar en lotes
pequeños vs. lotes grandes
•Aprovecha curva de aprendizaje
•Reducción de inventarios: equipos
•Ejemplo:
–Latino: áreas de vaciado grandes vs. chicas
–Sedapal 16: sectorización de las áreas de trabajo



4. Jalar (“Pull”)

•Actividades “proveedoras” producen
sólo cuando actividades “clientes” lo
solicitan
•Ejemplo:
–Fierreros (proveedores) no deben armar una
columna si los carpinteros (clientes) no la van a
encofrar
–Negocio inmobiliario de viviendas económicas y de
clase alta
•No iniciar actividades sino van a tener
un ritmo constante de trabajo.
•Es mejor demorarse un poco que
arrancar desordenadamente



Cuadro de texto: 5. Perfección
5. Perfección
Cuadro de texto: Buscar la perfección aprendiendo de las experiencias
•Buscar la perfección aprendiendo de
las experiencias

El Ideal Lean

Un proyecto que satisfaga las
necesidades del cliente,
entregado de forma inmediata y
sin inventarios


Pensamiento Lean en
Construcción

•Minimizar y manejar la variabilidad
•Enfasis en la confiabilidad
•Eliminar las pérdidas: “todo aquello
que genere costo pero no valor”
•Mejora continua:
•Optimización globaldel sistema
•Introducción de “colchones” bien
pensadosen las secuencias de trabajo

La Confiabilidad

•Un sistema no confiable genera una
cadena de incumplimiento e
ineficiencia, que finalmente se
traduce en pérdidas (mayores costos)
•La “mecida” es una costumbre que
debe terminar.
•Ejemplo: Pedido de concreto premezclado



¿Cómo mejoramos la
productividad?

•Enfoque Lean:
–Haz lo mismo con menos recursos
(eliminar pérdidas)
•Enfoque Teoría de Restricciones (La
Meta):
–Haz más con los mismo recursos (eliminar
cuellos de botella)



¿Qué es una Pérdida?

“Todo aquello que genera costo, pero no
valor”

–Esperas, viajes innecesarios, tiempo ocioso..
–Exceso en consumo de materiales
–Trabajos rehechos (costo de la no calidad)
–Costos de sobrecalidad (calidad que no
“valora” el cliente)
–Exceso de personal directo e indirecto
–Exceso de traslado interno de equipos



¿Dónde se presentan las
Pérdidas?

•Las pérdidas se presentan tanto en
los procesos como en los flujos que los
conectan (información, logística, etc).



Pérdidas en flujos:

Cuando los procesos se detienen por falta de información, suministros de logística, directivas..

Pérdidas en los procesos:

Cuando la cantidad de recursos (mano de obra, equipos, etc) usados en un proceso son excesivos

Proceso alternativo: Proceso 1
Proceso 1Proceso 2Proceso 3Flujo Flujo
Cuadro de texto: Procesos y Flujos
Procesos y FlujosActividad de construcción

•Primero eliminemos las pérdidas en
flujos, es decir HAGAMOS QUE LA
OBRA CAMINE
•Luego vamos a optimizar los procesos
ajustando los recursos y así
RASPAMOS LA OLLA



¿Qué hacer?

Herramienta
Cuadro de texto: ¿Cómo Eliminar Pérdidas en los Procesos y Flujos?
¿Cómo Eliminar Pérdidasen los Procesos y Flujos?
C
Optimizar los procesos
constructivosHerramientas deIng. IndustrialTécnicas de muestreodel tiempo
C
Dirigir los flujos:
•Información•Recursos•DirectivasInsertar confiabilidadal sistema•Lookahead y análisisde restricciones•Programas Semanalesy DiariosProgramación

Nuestra Forma Actual de
Programar

•Todos programamos a nivel Plan General
(Primavera, MS Project)
•Grandes cronogramas generales: estáticos y
desactualizados
•A veces se hacen sólo para cumplir con el
propietario
•Programación de corto y mediano plazo: informal
•No medimos la eficiencia o cumplimiento de lo
que programamos.
•Pocas veces entramos al detalle de la ejecución
(en manos de los maestros)



Sistema de Programación GyM

•Es el proceso formal adoptado por
GyM
•Se enfoca en la planificación del
mediano y corto plazo
•Busca:
–Que los ingenieros administren formal y
eficientemente las operaciones de campo
–Insertarconfiabilidadal sistema
–Eliminar las pérdidas