Gestión de la Planificación usando Lean Construction

Orígenes del Pensamiento Lean

•Origen: Sistema de Producción Toyota
–“La Máquina que Cambió el Mundo”
(Womack, Jones & Roos)
•“Lean”: magro, sin grasa
–Filosofía: identificar y eliminar pérdidas
•Nueva forma de producción: ni masiva ni
artesanal

Principios del Pensamiento Lean

1. Valor
2. Corriente de Valor
3. Flujo
4. Jalar
5. Perfección


1. Valor

•Lo define el cliente y lo crea el productor
•Eliminar los desperdicios
•Nuestro valor: construir, dar soluciones
de Ingeniería, etc
•Ejemplos:
–Los cines: antes y ahora
–Techo metálico: uno pesado y otro liviano,
ambos cumplen su función



2. Corriente de valor

(ejemplos)

Cuadro de texto: Actividades en Limpieza y revestimiento Sedapal 16:
Trazo, corte y rotura de ventanas
Excavación
Tendido de Re
•Fabricación de una Lata de
Gaseosa•Almacenaje antes de ser
procesado: 5 meses•Tiempo de proceso: 3
horas•Almacenaje después de ser
procesado: 6 meses•Actividades en Limpieza y
revestimiento Sedapal 16:
•Trazo, corte y rotura de
ventanas•Excavación•Tendido de Redes
Provisionales•Operativo (cierre de agua)
••LimpiezaLimpieza•Obstrucciones••RevestimientoRevestimiento•Pruebas hidráulicas•Relleno y compactación•Concreto•Asfalto•Identificar dentro del proceso de producción
las actividades que generan valor

3. Flujo

•Hacer que el valor fluya a través de
los procesos
•Layout de las instalaciones
•Secuencia de trabajos
•Areas de trabajo
•Ventajas de trabajar en lotes
pequeños vs. lotes grandes
•Aprovecha curva de aprendizaje
•Reducción de inventarios: equipos
•Ejemplo:
–Latino: áreas de vaciado grandes vs. chicas
–Sedapal 16: sectorización de las áreas de trabajo



4. Jalar (“Pull”)

•Actividades “proveedoras” producen
sólo cuando actividades “clientes” lo
solicitan
•Ejemplo:
–Fierreros (proveedores) no deben armar una
columna si los carpinteros (clientes) no la van a
encofrar
–Negocio inmobiliario de viviendas económicas y de
clase alta
•No iniciar actividades sino van a tener
un ritmo constante de trabajo.
•Es mejor demorarse un poco que
arrancar desordenadamente



Cuadro de texto: 5. Perfección
5. Perfección
Cuadro de texto: Buscar la perfección aprendiendo de las experiencias
•Buscar la perfección aprendiendo de
las experiencias

El Ideal Lean

Un proyecto que satisfaga las
necesidades del cliente,
entregado de forma inmediata y
sin inventarios


Pensamiento Lean en
Construcción

•Minimizar y manejar la variabilidad
•Enfasis en la confiabilidad
•Eliminar las pérdidas: “todo aquello
que genere costo pero no valor”
•Mejora continua:
•Optimización globaldel sistema
•Introducción de “colchones” bien
pensadosen las secuencias de trabajo

La Confiabilidad

•Un sistema no confiable genera una
cadena de incumplimiento e
ineficiencia, que finalmente se
traduce en pérdidas (mayores costos)
•La “mecida” es una costumbre que
debe terminar.
•Ejemplo: Pedido de concreto premezclado



¿Cómo mejoramos la
productividad?

•Enfoque Lean:
–Haz lo mismo con menos recursos
(eliminar pérdidas)
•Enfoque Teoría de Restricciones (La
Meta):
–Haz más con los mismo recursos (eliminar
cuellos de botella)



¿Qué es una Pérdida?

“Todo aquello que genera costo, pero no
valor”

–Esperas, viajes innecesarios, tiempo ocioso..
–Exceso en consumo de materiales
–Trabajos rehechos (costo de la no calidad)
–Costos de sobrecalidad (calidad que no
“valora” el cliente)
–Exceso de personal directo e indirecto
–Exceso de traslado interno de equipos



¿Dónde se presentan las
Pérdidas?

•Las pérdidas se presentan tanto en
los procesos como en los flujos que los
conectan (información, logística, etc).



Pérdidas en flujos:

Cuando los procesos se detienen por falta de información, suministros de logística, directivas..

Pérdidas en los procesos:

Cuando la cantidad de recursos (mano de obra, equipos, etc) usados en un proceso son excesivos

Proceso alternativo: Proceso 1
Proceso 1Proceso 2Proceso 3Flujo Flujo
Cuadro de texto: Procesos y Flujos
Procesos y FlujosActividad de construcción

•Primero eliminemos las pérdidas en
flujos, es decir HAGAMOS QUE LA
OBRA CAMINE
•Luego vamos a optimizar los procesos
ajustando los recursos y así
RASPAMOS LA OLLA



¿Qué hacer?

Herramienta
Cuadro de texto: ¿Cómo Eliminar Pérdidas en los Procesos y Flujos?
¿Cómo Eliminar Pérdidasen los Procesos y Flujos?
C
Optimizar los procesos
constructivosHerramientas deIng. IndustrialTécnicas de muestreodel tiempo
C
Dirigir los flujos:
•Información•Recursos•DirectivasInsertar confiabilidadal sistema•Lookahead y análisisde restricciones•Programas Semanalesy DiariosProgramación

Nuestra Forma Actual de
Programar

•Todos programamos a nivel Plan General
(Primavera, MS Project)
•Grandes cronogramas generales: estáticos y
desactualizados
•A veces se hacen sólo para cumplir con el
propietario
•Programación de corto y mediano plazo: informal
•No medimos la eficiencia o cumplimiento de lo
que programamos.
•Pocas veces entramos al detalle de la ejecución
(en manos de los maestros)



Sistema de Programación GyM

•Es el proceso formal adoptado por
GyM
•Se enfoca en la planificación del
mediano y corto plazo
•Busca:
–Que los ingenieros administren formal y
eficientemente las operaciones de campo
–Insertarconfiabilidadal sistema
–Eliminar las pérdidas

ANALISIS DE COSTO DE TRACTOR TIPO D7

A N A L I S I S    D E    C O S T O
GASTOS POR EQUIPO MECANICO
EQUIPO MECANICO	=	TRACTOR SOBRE ORUGAS
COSTO ALQUILER HORARIO	=	S/.	140.00
HORAS MAQUINA TRABAJADAS	=	HM	100.00
SUBTOTAL	=	S/.	14,000.00
GASTOS POR COMBUSTIBLE POR 100 HM
CONSUMO HORARIO	=	GAL / HM	7.00
HORAS MAQUINA TRABAJADAS	=	HM	100.00
CONSUMO TOTAL	=	GAL	700.00
COSTO POR GALON	=	S/.	8.51
SUBTOTAL	=	S/.	5,957.00
GASTOS POR PERSONAL
PENSION ALIMENTICIA	=
CANTIDAD DE PERSONAS (OPERADORES)	=	UND	2.00
DIAS CONSUMIDOS	=	DIA	20.00
COSTO DIARIO	=	S/.	10.00
SUBTOTAL	=	S/.	400.00
MONTO TOTAL POR DEVOLUCION	=	S/.	6,357.00
CONVERSION A HORAS MAQUINA DEL PETROLEO PROPORCIONADO PARA LAS 100 HM
MONTO TOTAL POR DEVOLUCION	=	S/.	6,357.00
COSTO ALQUILER HORARIO	=	S/.	140.00
HORAS MAQUINA A TRABAJAR	=	HM	45.41
GASTOS POR COMBUSTIBLE POR 51.49 HM
CONSUMO HORARIO	=	GAL / HM	7.00
HORAS MAQUINA A TRABAJAR	=	HM	45.41
CONSUMO TOTAL	=	GAL	317.87
COSTO POR GALON	=	S/.	8.51
SUBTOTAL	=	S/.	2,705.07
CONVERSION A HORAS MAQUINA DEL PETROLEO PROPORCIONADO PARA LAS 51.49 HM
MONTO TOTAL POR DEVOLUCION	=	S/.	2,705.07
COSTO ALQUILER HORARIO	=	S/.	140.00
HORAS MAQUINA A TRABAJAR	=	HM	19.32
GASTOS POR PERSONAL
PENSION ALIMENTICIA	=
TOTAL HORAS MAQUINA A TRABAJAR	=	HM	19.32
CANTIDAD DE PERSONAS (OPERADORES)	=	UND	2.00
DIAS CONSUMIDOS (ESTIMADO)	=	DIA	4.00
COSTO DIARIO	=	S/.	10.00
SUBTOTAL	=	S/.	80.00
CONVERSION A HORAS MAQUINA DEL GASTO POR PERSONAL POR LAS 25.04 HM
MONTO TOTAL POR DEVOLUCION	=	S/.	80.00
COSTO ALQUILER HORARIO	=	S/.	140.00
HORAS MAQUINA A TRABAJAR	=	HM	0.57
TOTAL HORAS MAQUINA A TRABAJAR	=	HM	65.30
A N A L I S I S    D E    C O S T O
GASTOS POR EQUIPO MECANICO
EQUIPO MECANICO	=	TRACTOR SOBRE ORUGAS
COSTO ALQUILER HORARIO	=	S/.	140.00
HORAS MAQUINA TRABAJADAS	=	HM	100.00
SUBTOTAL	=	S/.	14,000.00
GASTOS POR COMBUSTIBLE POR 100 HM
CONSUMO HORARIO	=	GAL / HM	8.00
HORAS MAQUINA TRABAJADAS	=	HM	100.00
CONSUMO TOTAL	=	GAL	800.00
COSTO POR GALON	=	S/.	8.51
SUBTOTAL	=	S/.	6,808.00
GASTOS POR PERSONAL
PENSION ALIMENTICIA	=
CANTIDAD DE PERSONAS (OPERADORES)	=	UND	2.00
DIAS CONSUMIDOS	=	DIA	20.00
COSTO DIARIO	=	S/.	10.00
SUBTOTAL	=	S/.	400.00
MONTO TOTAL POR DEVOLUCION	=	S/.	7,208.00
CONVERSION A HORAS MAQUINA DEL PETROLEO PROPORCIONADO PARA LAS 100 HM
MONTO TOTAL POR DEVOLUCION	=	S/.	7,208.00
COSTO ALQUILER HORARIO	=	S/.	140.00
HORAS MAQUINA A TRABAJAR	=	HM	51.49
GASTOS POR COMBUSTIBLE POR 51.49 HM
CONSUMO HORARIO	=	GAL / HM	8.00
HORAS MAQUINA A TRABAJAR	=	HM	51.49
CONSUMO TOTAL	=	GAL	411.92
COSTO POR GALON	=	S/.	8.51
SUBTOTAL	=	S/.	3,505.44
CONVERSION A HORAS MAQUINA DEL PETROLEO PROPORCIONADO PARA LAS 51.49 HM
MONTO TOTAL POR DEVOLUCION	=	S/.	3,505.44
COSTO ALQUILER HORARIO	=	S/.	140.00
HORAS MAQUINA A TRABAJAR	=	HM	25.04
GASTOS POR PERSONAL
PENSION ALIMENTICIA	=
TOTAL HORAS MAQUINA A TRABAJAR	=	HM	25.04
CANTIDAD DE PERSONAS (OPERADORES)	=	UND	2.00
DIAS CONSUMIDOS (ESTIMADO)	=	DIA	4.00
COSTO DIARIO	=	S/.	10.00
SUBTOTAL	=	S/.	80.00
CONVERSION A HORAS MAQUINA DEL GASTO POR PERSONAL POR LAS 25.04 HM
MONTO TOTAL POR DEVOLUCION	=	S/.	80.00
COSTO ALQUILER HORARIO	=	S/.	140.00
HORAS MAQUINA A TRABAJAR	=	HM	0.57
TOTAL HORAS MAQUINA A TRABAJAR	=	HM	77.10

Presentación de actividades y responsabilidad ambiental y la sociedad

CORPORACION GRAÑA Y MONTERO

Objetivos de la Presentación
• Dar a conocer las actividades de la Corporación Graña y Montero.
• Dar a conocer de qué manera procuramos llevar a cabo nuestras actividades de manera armónica con el ambiente y la sociedad.

Presentación de la Empresa
• Graña y Montero es el grupo No. 1 de servicios de ingeniería en el Perú.
• Cuenta con más de 65 años de trayectoria.
• Tiene inversiones estratégicas en importantes empresas de servicios públicos y concesiones.
• Cuenta con más de 550 empleados.
• Unica corporación del sector que cotiza en la Bolsa de Valores de Lima.
Nuestra Misión y Visión
• Misión:
– Ayudar a nuestros clientes a resolver sus necesidades más allá de las obligaciones contractuales.
• Visión:
– Llegar a ser el grupo de Servicios de Ingeniería más cumplido de Latinoamérica.
Unidades de Negocio
GRAÑA Y MONTERO CONTRATISTAS GENERALES - GYM S.A.
GyM S.A.
• La más antigua y más grande constructora del Perú
• Representa el 58% de las actividades de la Corporación
• Trabaja por contratos de terceros
GyM S.A.
• Obras Electromecánicas
– UNOPS 3 Pequeño Sist. Eléctrico
– UNOPS 5 LT 60 kV Cusco y Puno
– Tancaje Pampilla
– LT ISA La Oroya-Vizcarra
– Obras varias Antamina
GyM S.A.
• Obras Civiles
– Brocal
– Andoas Pluspetrol Lote 1AB
– SEDAPAL 04
– Proyecto Chinecas
– Puente Colgante
– Obras Pioneras Camisea C2
GyM S.A.
• Obras Civiles (Continuación)
– Cuajone PADS Lixiviación
– Camisea C1
– Ovalo SALOOM
– Remed. Amb. Lote 8
– Campamentos Techint
– San Martin 1.
– Túnel Patón
GyM S.A.
• Edificaciones GML
– Edificio Carlos Graña
– Edificio AID
– JUDENI
– Residencial Marsano
– TELECOM 2002
– Ampliación Planta Tecnofil.

Graña y Montero Petrolera
• Negocios vinculados al sector hidrocarburos
• Actividades de exploración y explotación en 3 lotes petroleros en el norte del Perú.
• Opera 9 Terminales de combustible (GMT).
• Representa el 12% de las actividades de la corporación.

INVERSIONES ESTRATEGICAS DE LA CORPORACION
Inversiones Estratégicas de la Corporación
Telefónica
Edegel
Repsol
Corval
Consorcio Transmantaro
Larcomar
Transportadora de Gas del Perú - TGP
Política Ambiental de la Corporación

“Es convicción de Graña y Montero ser líderes en el desempeño ambiental en todos los sectores en donde desarrolla sus actividades, lo que conlleva la creación de valor para sus clientes, su personal, sus accionistas y sus comunidades vecinas”
GESTION AMBIENTAL DE
GYM S.A.

Estrategia Ambiental
• En Diciembre del 2001 se inició la implementación del Sistema de Gestión Ambiental para GyM.
• GyM tiene programado tener su SGA implementado en Setiembre del presente año.
• SGA según estándares ISO 14001.

Sistema de Gestión Ambiental
Alcances del SGA

• “El SGA de GyM S.A. cubre los procesos de ingeniería y construcción de obras civiles, obras electromecánicas y edificaciones de los proyectos ejecutados en el Perú”.


El SGA en la Gestión de Obras
Aspectos Ambientales Significativos
• Diseños de ingeniería incompatibles con medio ambiente
• Gestión de Ingeniería
• Cambio en el drenaje de cursos de agua
• Potencial explosión
• Migración y desplazamiento de poblaciones
• Uso de materiales tóxicos
• Potencial derrame de combustibles, aceites, ácidos, corrosivos
• Potencial fuga  radioactiva
• Disposición de aceite quemado
Aspectos Ambientales Significativos
• Disposición de residuos químicos, industriales, tóxicos.
• Uso de explosivos
• Generación de polvo
• Emisión de  gases de combustión
• Retiro de vegetación / deforestación
• Generación de ruido
Plan de Gestión Ambiental
Controles Operacionales - Ejemplos
– Generación de Polvo
• Uso de mallas textiles
• Riego del material
• Colocación de manta en carga de camión
– Retiro de Vegetación
• Tala selectiva
• En obras de selva, previo inventario
• Areas mínimas de acuerdo a la característica de la obra
Controles Operacionales - Ejemplos
– Generación de ruido
• Silenciadores y protectores
• Mantenimiento de equipo
• Horario de trabajo adecuado y acordado con vecinos
– Potencial de derrames de combustibles y aceites
• Materiales de envase de acuerdo a norma
• Diques de contención, uso de membranas impermeabilizantes
Cumplimiento Legal
– Proyectos cuentan con permisos y autorizaciones necesarias, incluyendo Estudios de Impacto Ambiental y Certificados de Inexistencia de Restos Arqueológicos (cuando corresponde).
– Se cuenta con una base de datos actualizada de normas legales aplicables.
– Criterio fundamental para identificación de AAS es la existencia de normas aplicables.


CORPORACION GRAÑA Y MONTERO

Compromisos para Futuras Operaciones
– Se asegurará que todas las compañías contratadas cumplan con todos los requerimientos ambientales.
–  Incorporar criterios ambientales y sociales en la selección de proyectos nuevos.
– Sistema de gestión ambiental, de salud y seguridad, implementado en todas las obras.
–  Capacitación continua a empleados operarios y obreros en temas ambientales.
Compromisos para Futuras Operaciones
– Implementar actividades rutinarias para poner a disposición del público información ambiental y social relativa al proyecto.
– Mantener un sistema de consulta para el público.
– Procedimientos de concertación con grupos interesados.

CONTROL Y SEGUIMIENTO EN OBRA

El control desarrollado en las obras es determinante al evaluar la productividad. Los controles de avances de obra no suelen ser exhaustivos, ni disciplinados; muchas veces se olvida que un control incorrecto de las actividades puede significar la perdida de las utilidades esperadas en la obra, caso contrario eleva la productividad bajo un costo mínimo en un tiempo óptimo bajo una seguridad del personal en obra que es fundamental .





Pero al hablar de alta productividad no solo es un control estricto de los recursos, también incluye la maximización de la eficiencia de los trabajadores que además deben gozar de un lugar de labores cómodo y grato, para mantener satisfecho al personal sin olvidar ante todo la seguridad en obra .


Si bien la programación esta relacionada directamente con el factor tiempo, sucede lo contrario con el control de las actividades que no esta relacionada directamente con el tiempo pero si con el orden en que lo realizamos ya que permite una mejor percepción de lo realizado en la jornada cuando analizamos el avance de obra, hay etapas en que es más rápido y en otros no, usando más o menos recursos es por ello que no encontramos una relación directa con el tiempo.

Muchas veces la productividad no solo significa maximizar eficiencias sino también simplificar el trabajo e idear métodos más prácticos y más económicos de hacerlo bajo un tiempo determinado que la actividad debe tomar .

El tareo evoca a una optimización de recursos además de una adecuada regulación de los mismos en cada partida, ya que por ejemplo cuando tenemos una determinada actividad por tareo necesitamos recursos; una cuadrilla con una determinada cantidad de trabajadores con tal cantidad de materiales y herramientas que permitan realizar el metrado programado para la jornada diaria y que no se debe salir del parámetro proyectado, esto permite un mejor control de los materiales en campo y el saldo en almacén determinando así los requerimientos de los mismos con anticipación .

Además económicamente es más conveniente para la obra ya que todo el control tanto de los recursos como de lo avanzado en cada partida es mejor; mayor control con el personal y una programación con anticipación para desarrollar las siguientes actividades del resto de días obteniéndose una productividad óptima.

La productividad de la obra muchas veces se ve afectada por factores que no están en la programación de nadie, como errores en planos, exceso de trabajadores para una actividad, mala supervisión del trabajo y hasta que parezca mentira la mala ubicación de los materiales afecta negativamente. Pero si hablamos de factores que afectan la productividad, también hay otros factores que tienden a mejorarla como disponibilidad de herramientas, buena supervisión, capacitación del personal, seguridad en la obra además del trabajo racional para evitar la fatiga.

Si bien es cierto en los seguimientos de las respectivas actividades de la obras, es importante hallar los rendimientos del día así no se halla terminado la actividad, porque vemos el avance diario en cancha; los problemas surgen cuando el personal no está trabajando al ritmo planificado, o el control no es el adecuado y en todo caso se agravan cuando el ambiente de trabajo tanto del personal técnico como de los trabajadores no es el mejor, afectando considerablemente la productividad que finalmente lo que se quiere es que sea óptima .

El trato con los proveedores y la respectiva recepción de los materiales previas cotizaciones marcan la pauta del trabajo ya que en ocasiones no llega todo lo solicitado o el retraso del pago a todo el personal afectan directamente a las actividades e incluso las actividades políticas de algunos personajes genera malestar ya que retrasa las actividades sin contar el probable retraso del pago de la valorización para los requerimientos de los materiales y el pago al personal técnico.

Finalmente es cierto que un control de las actividades garantiza una productividad que se verá reflejada en cantidades en la liquidación de obra en donde veremos si fue a favor o simplemente deficiente.